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pe电熔管常用两种连接管材的方法

  先将pe电熔管件套在管材上,然后用专用焊机按规定的参数(时间、电压等)给电熔管件通电,使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化,冷却后管材和管件即熔合在一起。

  电熔管件的连接端要求切割垂直,以确保热熔成功。切割时不允许产生高温,以免引起高变形。用记号笔在管材上标插入管件的深度或焊接区城(如鞍型管件)注意应将管材端面垂直于轴线截开焊接应在清洁剂挥发以后进行,管材焊接区域清洁干净后,应将插入管件的深度重新标识。如管材不是端面垂直于轴截开时,则将导致部分露出。

  用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层,用干净桶布擦除电熔管件连接面上的污物,标出插入深度线。电熔管件经过一段时间的存放后,就会在表面形成氧化层。焊接近前必须将焊接区城的氧化层完全清除否则会影响焊接质量,造成安全隐患。在无外力条件下安装好的电熔管件,可用手转动,如果不是在无外力条件下准确地安装,在焊接时就会出现溢出或溢入管道这类事故。要注意清除电熔管件内外表面的棱角及四壁,管材与管件的焊接处必须世干净、干燥的,焊接前可用聚乙烯专用清洁剂或高浓度酒精进行擦拭。

  将电熔管件套入管子至指定的深度,将焊机对准管件。凋整管材和管件的位置,使管材和管件在同一轴线上,防止偏心造成接头焊接不牢固,密封性不好。

  由于电熔管件只在常温的情况选才能达到其最大耐压强度,所以我们要进行冷却,冷却期间假如管材、管件不能保持同一轴线,从将影响焊接质量,所以,冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力。

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