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江苏联丰管道有限公司
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各种PE给排水管的常见故障及处理方式

  首先,管道表面是波纹状的。
  原因:1冷却不充分2密封环不合适,并形成振动现象。
  解决方法:增加水的大小或增加嘴与袖子之间的距离。检查真空罐密封圈的尺寸是否较小。如果太小,请更换或适当降低第一部分真空罐的真空度,并增加第二部分真空罐的真空度。
  其次,表面(主要是内壁)的刺痛。

  原因:1原料中中含有杂质2口腔和内壁之间的核心之间的接触不清洁3局部温度过高会导致老化。解决方案:1验证原材料2清洁或过渡一段时间3验证温度传感器。

  第三,表面孔。
  原因:1材料的当前体积和气泡破裂2尺寸大小不均匀。
  解决方案:1干燥原料2调节水量或更换定径套筒。
  第四,表面光亮。
  原因是尺寸不足。
  解决方案;增加水的大小,或用大量的水代替定径套筒。
  5.PE给排水管内壁和外壁轴向粗糙。
  原因:原材料的水分含量太高。
  解决方法:原料干燥处理。
  六,表面不光亮
  原因:熔化温度不足或原料有问题。
  解决方法:调整熔化温度或更换材料。
  七,外表面划痕
  原因:砂岩附着在施胶套筒,支撑板或密封圈上。

  解决方案:清洁定径套筒,支撑板或密封件。

  八,PE给排水管外表面水线
  原因:上浆套筒在水眼中被部分阻塞,这会导致单个水眼中的水量过多。
  解决方案:清洁定径套筒。
  九,内壁的凹槽(更多出现在壁厚管中)
  原因:壁厚太厚,熔合难以冷却,导致流动。
  解决方案:测试中心脏冷却系统以降低口腔温度和核心感觉。
  十,壁厚不均
  原因:1)嘴或芯子的接触松开了螺栓,嘴部空间的调整不充分。 2)口腔温度或核触摸不均匀,导致流量不一致。 3)尺寸调整套和嘴部不正确中,螺旋分隔梭或屏幕被锁定。
  解决方案:1)拧紧螺纹以检查或调节嘴部牵引挡板2)检查加热圈和温度传感器3)调节尺寸设定套,并配对端口拨盘中折叠梭或屏幕
  十一,断裂伸长率低
  原因:1原料成型不良2取向增加,清洁度增加。
  解决方案:1调整工艺温度,提高塑化效果2增大嘴与施胶套筒之间的距离。
  十二个,很大的椭圆度
  原因:重力。
  解决方案:添加一个校正设备。
  PE管制造商必须建立严格的原材料供应商评估程序,选择合适的原材料,并根据原材料的检测进行适当的处理。高质量聚乙烯压力管的生产在很大程度上取决于设备的整体输出能力。管的制造商必须彻底调查并证明设备的选择,以便选择具有较高性价比的设备。

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