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PE电熔管件焊接的具体步骤

具体步骤如下:

  测量PE电熔管件并使用标记将管道插入管道的深度或焊接区域(如鞍形管道配件)注意管道端面应垂直于轴线切割
  将PE电熔管件的焊接端插入限位肩的标记深度或管接头中的主管。安装时,请注意管道的电源插座在方便的操作位置。管道必须处于无应力和管道的状态。安装在一起。如果管道外径的偏差太大,则应再次刮擦管道焊接端的表面以适合。
  焊接应完全在清洗剂中挥发后,应清洗管道焊接区域,并重新识别插入管道的深度。
  如果PE电熔管件没有垂直于轴线切割,则会导致部分焊接区域暴露,导致焊接错误,例如熔融材料流入管道。
  在储存一段时间后,聚乙烯管将在表面上形成氧化物层。在焊接之前,必须彻底清除焊接区域的氧化层,否则会影响焊接质量,从而造成安全隐患。
  清除管道内外表面的边缘和边缘
  请注意PE电熔管件使用的电压和输入电缆的横截面积(建议焊机电压为我公司AC220V±10,输出功率2500W)。将焊机插头插入接头插孔,以准确输入焊接时间和焊接标记在接头上的时间。
  安装在无应力条件下的电熔配件可以手动旋转。如果它们没有在无应力条件下精确安装,则会发生这样的事故:熔体在焊接端面溢出或溢出到管道中。

  管道和管件的焊接表面必须绝对清洁,干燥且无油脂。刮掉氧化层后,可在安装前用聚乙烯专用清洗剂或96%以上的酒精和无屑无色纸清洗。



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